公称直径：螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。 大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径。（外螺纹用d、内螺纹用D表示） 小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径。（角标标上1） 中径：母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方的假想圆柱的直径。 M48×1.5表示：公称直径为48mm，螺距为1.5mm，右旋的细牙普通螺纹。 2）基本偏差 基本偏差是指用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。 根据实际需要，国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差（如图）。轴和孔的基本偏差数值见附表。 从图可知： 基本偏差用拉丁字母表示，大写字母代表孔，小写字母代表轴。 轴的基本偏差从a-h为上偏差，从j-zc为下偏差，js的上、下偏差分别为+ 和- 。 孔的基本偏差从A-H为下偏差，从J-ZC为上偏差。JS的上、下偏差分别为+ 和- 。 轴和孔的另一偏差可根据轴和孔的基本偏差和标准公差，按以下代数式计算。 轴的上偏差（或下偏差）：es=ei+IT 或 ei=es-IT； 孔的另一偏差（或下偏差）：ES=EI+IT 或 EI=ES-IT。 图形参考: http://www.jingujianchangjia.com 只从图纸考虑的话，以上几点都要考虑到 实际参数值的允许变动量。参数，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。所以说公差是一个使用范围很广的概念。对于机械制造来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便达到互换或配合的要求。 几何参数的公差有尺寸公差、形状公差、位置公差等。①尺寸公差。指允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值。②形状公差。指单一实际要素的形状所允许的变动全量，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6个项目。③位置公差。指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量，它限制零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系，包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目。公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工难易程度。 公差等级分为IT01、IT0、IT1、…、IT18共20级，等级依次降低，公差值依次增大。IT表示国际公差。公差等级或公差数值选择的基本原则是：应使机器零件制造成本和使用价值的综合经济效果最好，一般配合尺寸用IT5～IT13，特别精密零件的配合用IT2～IT5，非配合尺寸用IT12～IT18，原材料配合用IT8～IT14。